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AKD是中性施胶的良好体现，可在内部施胶，也可单独使用或配伍使用，它克服以酸性施胶剂抄纸所带来的弊端，又能提高纸的强度，节能增产，施胶效果优于其它施胶剂。随着造纸工业、化学工业的发展，浆内施胶剂也不断更新换代，反应型中性施胶剂特点。由于酸性抄纸在强度和耐久性方面较中碱性抄纸差，并且在设备腐蚀和废水处理方面都存在较难解决的问题。施胶的方法可分为浆内施胶和表面施胶，反应型中性施胶剂特点，反应型中性施胶剂特点，根据施胶的分类方法，施胶剂可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。其中浆内施胶剂是为了防止水质液体的扩散和渗透而在纸浆中添加的化学助剂。中性施胶剂生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。反应型中性施胶剂特点
AKD中性施胶剂的使用方法：淀粉糊化过程：将淀粉糊化罐中注入大半罐（约70%）清水，开动搅拌器，然后将原淀粉慢慢倒入罐中，缓慢通汽升温至60℃左右，此时淀粉开始糊化，乳液变为略粘滑状。停止通汽加入过硫酸胺，搅拌15分钟。温度50℃下，保温10分钟进行氧化反应，然后缓慢开启蒸汽阀门，继续进行加温进行糊化反应过程，温度约85-90℃时淀粉乳液变为透明的胶液。关闭蒸汽阀门，继续搅拌、保温20分钟。加入清水稀释，温度在65-70℃。广东中性施胶剂哪里买AKD中性施胶剂可改善纸张的物理性能。
施胶剂：用以延迟纸和纸板被水或水溶液渗透的化学品。分为浆内施胶剂和表面施胶剂两类。浆内施胶剂是在纸页形成前对纤维施胶用的胶料，主要是松香皂，还有蜡乳液和硬脂酸皂等。这类胶料必须在有酸性明矾（硫酸铝）存在下，生成絮凝物沉积于纤维间，才能使干燥后的纸页有抗水性，也称为“酸性施胶剂”。用酸性施胶剂施胶的缺点是纸老化性能差。20世纪70年代发展的烷基烯酮二聚体和烯基琥珀酸酐等合成胶，使用时不需加入明矾，可在中性或微碱性条件下与纤维素羟基反应，而使纸有抗水性，称为中性施胶剂。用中性施胶剂施胶的纸耐久性好，可用碱性碳酸钙为填料，以提高不透明度、白度、手感和印刷性能等优点；因而受到普遍重视。
AKD中性施胶剂的施胶过程包括以下过程：① 留着——纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高AKD 的留着。在生产中，我们可以通过提升保留率来提升AKD在系统中的性能。② 分布——在干燥过程中，加热使AKD胶料在纤维素表面分布和扩展。③定向和固着——在纸张的干燥和存放过程中，热敏纸AKD的四元环基与纤维素羟基发生酯化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。中性施胶剂可降低打浆要求，节省动力。
施胶是造纸过程的一个重要工艺，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水的水溶液）扩散和渗透的性能。众所周知，纸和纸板是由纤维组成的，而纤维具有亲水性。纤维本身有微细管，形成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙，具有多孔性，能起毛细管的作用。因而，液滴在纸面上便会产生扩散与渗透的现象，即纸张具有吸液性能。所以未施胶的纸既不适于书写，同时因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。因此，许多纸种需要在纸浆中或纸面上施加抗水性物质，使其附着在纤维或纸张表面，来减少纸页的毛细管作用和对液体的附着作用，防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶，它是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的。AKD中性施胶剂为非危险品，运输中要防止高温、日晒、冰冻。反应型中性施胶剂特点
AKD可在内部施胶，也可单独使用。反应型中性施胶剂特点
目前在我国许多高级纸的生产已经采用了ＡＫＤ中性施胶技术。1 ＡＫＤ的制备原理ＡＫＤ通常以硬脂酸等脂肪酸为原料 ,先制成脂肪酰氯 ,再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应 ,产物是熔点为 40～ 5 0℃的蜡状固体。中性施胶剂（英文名称neutral sizing agent）属于造纸助剂施胶剂的一种。施胶剂是一种造纸的添加剂。能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能。可以提高其平滑度、强度和使用期。可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。浆内施胶剂是在纸浆内加入施胶剂，可使抄成的纸张和纸板延缓液体的渗透。表面施胶剂一般使用阴离子型高的分子物质，在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面。反应型中性施胶剂特点
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