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AKD的熟化及干燥：熟化是指在一段时期内或加热时纸页AKD 施胶度的发展。AKD粒子像球一样保留在纸页上，在干燥部AKD将以单分子层状在纤维表面扩散，然后AKD 分子重新定向使纸页抗水，这是一个能量消耗的过程。出于质量控制目的，干燥部必须提高烘缸温度，高性能中性施胶剂预定，可通过给予纸张能量进行人工熟化而加速这一过程，高性能中性施胶剂预定，或在常温下放置一段时间完成这一过程。较高的干燥温度能加快留着下来的AKD与纤维的速化，提高AKD施胶效率和熟化速率，高性能中性施胶剂预定，因此尽快使烘缸温度达到95℃以上是十分重要的。AKD中性施胶剂能提高纸张的平滑度等多项物理指标。高性能中性施胶剂预定
根据纸张的使用情况；按施胶程度的不同，大体可把纸张分为重施胶、轻施胶和不施胶三类。 检查纸或纸板施胶程度有许多种方法，常用的有墨水划线法，表面吸收重量法（Cobb法），液体渗透法和毛细管吸收高度法等。 中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。中性施胶剂一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。高性能中性施胶剂预定AKD中性施胶剂注意事项：要注意避免暴晒。
AKD中性施胶剂的有效成分为碳十四—碳十六烷基烯酮二聚体，AKD乳液是反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能，普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。使用：可直接或稀释加到浓浆中，一般施胶要求时添加量为7-15公斤/吨纸，重施胶时添加量在12-25公斤/吨纸。良好的保留率、较低的灰分和均衡的电荷需求是AKD乳液施胶效果良好的主要因素。一般认为，文化用纸施胶PH为7.0-8.0，包装用纸施胶PH为6.7-7.5。较高的总碱度有利于AKD施胶。
AKD是一种反应型施胶剂，对工艺条件有其特殊性，作为使用者应当了解它的机理以及哪些工艺对它的使用效果有影响。KD的施胶机理：AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。AKD中性施胶剂在完善了传统的高压均质工艺后，有效减缓AKD水解的同时还获得了良好的产品稳定性。此外，中等的阳电荷密度使AKD分子在纤维上得到了较大程度的保留，从而使施胶剂效率提高。本产品能有效改善纸张的适中性和油墨吸收性。同时因可以使用碳酸钙做填料，能不同程度的提高纸张的白度、不透明度、平滑度等多项物理指标。目前在我国许多高级纸的生产已经采用了AKD中性施胶剂技术。
施胶是造纸的一道重要工序，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透性能。施胶的方法可分为浆内施胶和表面施胶，根据施胶的分类方法，施胶剂可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。其中浆内施胶剂是为了防止水质液体的扩散和渗透而在纸浆中添加的化学助剂。随着造纸工业、化学工业的发展，浆内施胶剂也不断更新换代。由于酸性抄纸在强度和耐久性方面较中碱性抄纸差，并且在设备腐蚀和废水处理方面都存在较难解决的问题，因此在国际范围内，造纸企业已经逐步由原来的酸性施胶转向中（碱）性施胶，国内外目前应用普遍的有AKD、ASA系列中性施胶剂，而AKD的用量较大。中性施胶剂是针对传统AKD施胶剂成纸熟化慢、下机容易回潮及强度下降、成本高等技术缺陷而研发的。高性能中性施胶剂预定
AKD中性施胶剂的贮存：贮存温度4-30℃。高性能中性施胶剂预定
AKD中性施胶剂的用途有：中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能，普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。一般参考用量为每吨纸8～15kg。高性能中性施胶剂预定
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