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AKD中性施胶剂的物理性质：外 观：白色乳液；PH 值：3-5；固含量：15%±1%，25%±2%；离子性：阳离子型；储存期：3个月（5-30℃）。适用范围有：1. 高含量产品适用于表面施胶，可全部或部分取代浆内施胶剂，具有优良的抗水效果。2. 低含量产品适用于浆内施胶，能使用碳酸钙等填料，每吨绝干浆加250g分子量为600万的聚丙烯酰胺使用效果更佳。注意事项：1. 网前箱PH值控制7，绿色AKD中性施胶剂售价.0～8.5，如低于7.0可加碱调节。2. 纸厂应根据具体情况选择较佳比例，绿色AKD中性施胶剂售价、加入地点及加入方式。3. 应确保纸机至少有一个干燥烘缸的温度不低于95℃。4. 由酸性抄纸改中碱性抄纸时应彻底清洗设备和管道，绿色AKD中性施胶剂售价。中性施胶剂能采用价格低廉、白度高、不透明度好的碳酸钙做填料。绿色AKD中性施胶剂售价
中性施胶剂主要分为以下几种：（1）松香施胶剂；中性松香施胶剂有阴离子分散松香胶（DR），是一种带阴电荷、乳白色有莹光的乳液，用聚合氧化铝（PAC）做其沉淀剂可以改善施胶效果。阳离子分散松香胶是自留型施胶剂，含游离松香近100%，适宜的施胶pH范围为6~8，胶用量低于DR，具有中性施胶剂的所有优点，是较有前途的的施胶剂。（2）合成型施胶剂；这种施胶剂的反应基团可使胶料与纤维间形成一稳定的疏水共价键，其用量少，需合成树脂做助留剂，施胶后的纸抗酸、抗碱、醇基高温液体侵蚀。绿色AKD中性施胶剂售价中性施胶剂是针对传统AKD施胶剂成纸熟化慢、下机容易回潮及强度下降、成本高等技术缺陷而研发的。
施胶剂一般使用纤维素衍生物、聚乙烯醇和淀粉衍生物等，由于施胶液具有一定的粘性，造成施胶工序的弧形辊、导纸辊和浸渍辊等表面粘附胶液。1.严重粘胶后的导纸辊和弧形辊，表面平整度下降，使纸张施胶均匀性变差，容易在纸张表面出现硬胶刮痕，降低纸张的表面质量，影响纸张的成品率。2.辊面上粘附的胶干燥后变得很硬，再次开机引纸时容易造成断纸和引纸困难，从而影响抄造量。3.由于辊面粘胶坚硬且牢固，去除非常困难，必须使用铲刀、裁纸刀等锐利器械才能消除，会破坏辊面镍铬防腐电镀层，造成辊面平整度下降，使胶液更易粘辊且辊面受腐蚀程度也越来越大，从而加快辊面生锈，影响纸张质量。
施胶剂的使用方法：施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂。表面施胶剂及中性施胶剂。常见型号QT-7N表面施胶主要是改善纸页表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。用得较多的是改性和未改性的淀粉，也有采用PVA的。其他还有石蜡乳液、动物胶、羧甲基纤维素、聚氨酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物，丙烯酸和丙烯酸酯类共聚物、二羟基脂肪酸化合物等。施胶剂是一种造纸的添加剂。
AKD中性施胶剂的产品性能：中性施胶剂是针对传统AKD施胶剂成纸熟化慢、下机容易回潮及强度下降、成本高等技术缺陷而研发的。普通AKD乳液采用淀粉为乳化剂，制造的AKD乳液留着率低、用量大、熟化慢。中性施胶剂采用自主开发的新型分子乳化剂，该乳化剂以石油树脂为主要原料，再辅以其他阳离子活性剂,其乳化剂分子量高、阳电荷密度大，因而分散均匀，乳化效率高，粒径小，制备的AKD施胶剂熟化快，效率高，用量小。一般下机抗水渗透即达60秒以上，吨纸用量较普通AKD产品可降低10%以上。虽然AKD施胶存在很多的影响因素，但只要在生产过程中注意控制，就可以发挥AKD的性能。无碳复写纸中性施胶剂报价
中性施胶剂生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。绿色AKD中性施胶剂售价
如何把中性施胶剂AKD更多留住？阳离子淀粉的选择，较好是选用高取代度的阳离子淀粉。取代度（DS）越高对浆料的絮凝作用越强。在中性施胶系统中，选用取代度0.03~0.04为宜；添加量的确定应根据纸机、产品、原料等实际情况，在正式应用前先做试验，找出较佳的添加量。在此添加量下，既能明显提高助留、助滤效果，又不影响纸张的物理强度和匀度。高取代度的阳离子淀粉的添加量一般为0.25~1.0%。添加浓度的确定：一般≤1%，薄型纸约为0.5%。若＞1%极易造成过分絮凝，影响纸页的匀度和强度；添加点的设置：一般选择靠近流箱部位，高位箱是比较理想的添加点，其次是旋翼筛进出口处，具体的位置要视机台实际情况而定。总之，越靠近网部，助留、助滤效果越好，但对纸页匀度和强度的影响也越大。绿色AKD中性施胶剂售价
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