施胶剂:用以延迟纸和纸板被水或水溶液渗透的化学品。分为浆内施胶剂和表面施胶剂两类。浆内施胶剂是在纸页形成前对纤维施胶用的胶料,主要是松香皂,还有蜡乳液和硬脂酸皂等。这类胶料必须在有酸性明矾(硫酸铝)存在下,生成絮凝物沉积于纤维间,才能使干燥后的纸页有抗水性,也称为“酸性施胶剂”。用酸性施胶剂施胶的缺点是纸老化性能差。20世纪70年代发展的烷基烯酮二聚体和烯基琥珀酸酐等合成胶,使用时不需加入明矾,可在中性或微碱性条件下与纤维素羟基反应,而使纸有抗水性,称为中性施胶剂。用中性施胶剂施胶的纸耐久性好,可用碱性碳酸钙为填料,广东工业级中性施胶剂原厂直销,广东工业级中性施胶剂原厂直销,以提高不透明度、白度、手感和印刷性能等优点;因而受到普遍重视,广东工业级中性施胶剂原厂直销。AKD中性施胶剂为非危险品,运输中要防止高温、日晒、冰冻。广东工业级中性施胶剂原厂直销
AKD中性施胶剂中考虑到胶料在纸页的不均匀分布、不完全留着和副反应损失等,一般AKD的用量在0.1~0.25%之间,小于0.1%时,几乎没有施胶效果,但当用量超过0.4%时,纸页施胶度不但不会增加,AKD的留着率还会明显下降,而且会引起纸页打滑、粘辊、糊网等。重施胶时用量在0.25~0.35%之间,若用量超过0.35%仍达不到预期的施胶效果,就应停机检查或检查AKD乳液的质量,而不能再盲目增加AKD的用量。合理的助留体系应维持首程留着率在75~85%,助留体系一般由取代度0.02左右的阳离子淀粉和阳(阴)离子型聚丙烯酰胺组成。广东工业级中性施胶剂原厂直销AKD中性施胶剂要配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。
AKD中性施胶剂中AKD的作用原理:AKD施胶由浆内改至表面(AKD表面施胶时需要使用与其配伍的AKD增效剂,否则会水解严重,熟化慢)或者部分改至表面,不只AKD熟化度提高,而且消除了AKD水解产物对湿部系统的污染。AKD表面施胶主要是AKD与纤维素进行共价键结合而固着在纤维上。AKD有一反应基团,能直接和纤维素的羟基发生反应形成共价键结合,在纤维表面形成一层稳定的薄膜.使纤维由亲水性变为疏水性。AKD中性施胶剂在完善了传统的高压均质工艺后,有效减缓AKD水解的同时还获得了良好的产品稳定性。此外,中等的阳电荷密度使AKD分子在纤维上得到了较大程度的保留,从而使施胶剂效率提高。
中性施胶剂主要分为以下几种:(1)松香施胶剂;中性松香施胶剂有阴离子分散松香胶(DR),是一种带阴电荷、乳白色有莹光的乳液,用聚合氧化铝(PAC)做其沉淀剂可以改善施胶效果。阳离子分散松香胶是自留型施胶剂,含游离松香近100%,适宜的施胶pH范围为6~8,胶用量低于DR,具有中性施胶剂的所有优点,是较有前途的的施胶剂。(2)合成型施胶剂;这种施胶剂的反应基团可使胶料与纤维间形成一稳定的疏水共价键,其用量少,需合成树脂做助留剂,施胶后的纸抗酸、抗碱、醇基高温液体侵蚀。中性施胶剂可大量使用填料、易干燥、有利提高产量。
施胶有两种方法,一种是在纸页成形前(打浆或配料时)将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶,另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂。从造纸工业的发展来看,造纸表面施胶是不可或缺的过程之一,通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。原先,由于技术水平及纸种要求的限制,表面施胶剂只能用在特殊纸种上,例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。随着造纸工业技术水平的提高,纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序,尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求,因此造纸工业在不断的探求施胶技术。中性施胶剂是在克服酸性施胶剂不足的基础上开发出的品种。常用AKD中性施胶剂哪里有
AKD中性施胶剂能不同程度的提高纸张的白度、不透明度。广东工业级中性施胶剂原厂直销
AKD用于“一体化施胶技术”代替传统的浆内施胶技术是可行的,且产品质量稳定,有利于降低生产成本,提高产品竞争优势。由于采用AKD施胶技术,AKD的加入位置由浆内加入改在表面施胶处加入,完全解决了浆内施胶存在的缺点。环保方面。传统中性施胶技术,施胶剂在纸浆内加入,在网部脱水时流失大量胶黏剂,胶黏物进入白水系统,不利于白水回收和重复利用,造成多余外排白水中COD和SS升高,增加纸厂中段污水处理负荷。采用施胶技术后,白水中的胶黏物大量减少,白水变得更清洁,更容易处理回用,多余外排白水污染程度减轻。广东工业级中性施胶剂原厂直销
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