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如何把中性施胶剂AKD更多留住？阳离子淀粉的选择，较好是选用高取代度的阳离子淀粉。取代度（DS）越高对浆料的絮凝作用越强。在中性施胶系统中，选用取代度0.03~0.04为宜；添加量的确定应根据纸机、产品、原料等实际情况，在正式应用前先做试验，找出较佳的添加量。在此添加量下，既能明显提高助留，江苏中性施胶剂价钱、助滤效果，又不影响纸张的物理强度和匀度。高取代度的阳离子淀粉的添加量一般为0，江苏中性施胶剂价钱.25~1.0%。添加浓度的确定：一般≤1%，薄型纸约为0.5%，江苏中性施胶剂价钱。若＞1%极易造成过分絮凝，影响纸页的匀度和强度；添加点的设置：一般选择靠近流箱部位，高位箱是比较理想的添加点，其次是旋翼筛进出口处，具体的位置要视机台实际情况而定。总之，越靠近网部，助留、助滤效果越好，但对纸页匀度和强度的影响也越大。AKD中性施胶剂一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入。江苏中性施胶剂价钱
AKD中性施胶剂的有效成分为碳十四—碳十六烷基烯酮二聚体，AKD乳液是反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能，普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。使用：可直接或稀释加到浓浆中，一般施胶要求时添加量为7-15公斤/吨纸，重施胶时添加量在12-25公斤/吨纸。良好的保留率、较低的灰分和均衡的电荷需求是AKD乳液施胶效果良好的主要因素。一般认为，文化用纸施胶PH为7.0-8.0，包装用纸施胶PH为6.7-7.5。较高的总碱度有利于AKD施胶。造纸厂用AKD中性施胶剂购买施胶是造纸的一道重要工序。
影响AKD中性施胶效果的因素：①AKD 的用量：应该是在保证施胶度的前提下越少越好。AKD 的施胶曲线表明：AKD 有一个较小用量，低于它，施胶度几乎为零；但超过较佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，而且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑。②助留剂体系：合理的助留系统应维持首程留着率在75％～85％。在生产中用阳离子PAM 作为助留剂，阳离子PAM 要求有较高的分子量和较低电荷密度。③AKD乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解：AKD 乳液可以在室温下贮放2 个月，不允许超过30℃或受冻。实践证明，贮存温度超过30℃或受冻，AKD 的用量是正常用量的两倍以上。若加水稀释必须在48 小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。所以夏天使用AKD的单耗会上升，这是因为系统温度高，部分AKD 产生水解，不能起到施胶的效果。
AKD用于“一体化施胶技术”代替传统的浆内施胶技术是可行的，且产品质量稳定，有利于降低生产成本，提高产品竞争优势。由于采用AKD施胶技术，AKD的加入位置由浆内加入改在表面施胶处加入，完全解决了浆内施胶存在的缺点。环保方面。传统中性施胶技术，施胶剂在纸浆内加入，在网部脱水时流失大量胶黏剂，胶黏物进入白水系统，不利于白水回收和重复利用，造成多余外排白水中COD和SS升高，增加纸厂中段污水处理负荷。采用施胶技术后，白水中的胶黏物大量减少，白水变得更清洁，更容易处理回用，多余外排白水污染程度减轻。施胶剂能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能。
良好的施胶剂必须满足的条件：1.胶粒在纤维表面要分布均匀，可通过多种添加点来提高胶料的均匀分布，也可通过降低胶料浓度和浆浓度实现。由于纤维与胶料间的正负电荷间需要一个平衡过程，所以胶料的留着速率不能太快，否则将没有时间发挥作用。2.胶粒分子定向排列，使胶粒分子的疏水端远离纤维表面是必须的，这样，疏水的访新分子紧密地排列在纤维表面。3.与纤维表面有粘结能力，定向胶粒分子必须锚定在纤维表面上，以便它们接触到水分子时不能产生反转。AKD中性施胶剂是反应型中性施胶剂的一种。造纸厂用AKD中性施胶剂购买
中性施胶剂生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。江苏中性施胶剂价钱
用中性施胶剂施胶的纸耐久性好，可用碱性碳酸钙为填料，以提高不透明度、白度、手感和印刷性能等优点。用于处理纸面的胶料称为表面施胶剂，通常在造纸机的施胶压榨或压光辊中进行。常用表面施胶剂为变性淀粉、聚乙烯醇、动物胶、藻酸钠等，可提高纸面强度、挺度和印刷性能等。某些特殊表面施胶剂，例如苯乙烯－顺丁烯二酸酐共聚物、硬脂酸氯化铬，可明显增加纸的抗水性，甲基化三聚氰胺树脂可改善纸的形态稳定性，使在较大湿度变化下变形小。江苏中性施胶剂价钱
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