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虽然AKD施胶存在很多的影响因素，但只要在生产过程中注意控制，就可以发挥AKD的性能，使AKD的优势得以充分体现，环保中性施胶剂供应商。AKD是中性施胶的良好体现，可在内部施胶，也可单独使用或配伍使用，它克服以酸性施胶剂抄纸所带来的弊端，又能提高纸的强度，节能增产，施胶效果优于其它施胶剂。施胶是造纸的一道重要工序，环保中性施胶剂供应商，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透性能。施胶的方法可分为浆内施胶和表面施胶，根据施胶的分类方法，施胶剂可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。其中浆内施胶剂是为了防止水质液体的扩散和渗透而在纸浆中添加的化学助剂，环保中性施胶剂供应商。中性施胶剂可节省纤维原料，降低生产成本。环保中性施胶剂供应商
中性施胶剂中烷基乙烯酮二聚体（AKD）:结构式如下：其中R 为烷基，常用的有十四和十六烷基，以乳液形式使用，同时常加入助留剂和稳定剂，成熟期长，干燥后24小时才能达到82%的施胶效果；加入增效剂聚酰胺-多胺-环氧氯丙烷树脂，可以改善这种情况。AKD很易水解而失效，保存期20℃下30天；烯基琥珀酸酐（ASA）:结构式如下：式中的n较好为8~20，ASA是非离子型的同分异构化物的混合体，有很强的反应活性，其原料烯烃结构对产物的性能影响很大。施胶时与阳离子淀粉混合使用，并加入助留剂阳离子型聚丙烯酰胺和促进剂阳离子多胺盐，它与纤维反应快，干燥时能完成90%的施胶效果。浙江AKD中性施胶剂公司AKD中性施胶剂可改善纸张的物理性能。
AKD的熟化及干燥：熟化是指在一段时期内或加热时纸页AKD 施胶度的发展。AKD粒子像球一样保留在纸页上，在干燥部AKD将以单分子层状在纤维表面扩散，然后AKD 分子重新定向使纸页抗水，这是一个能量消耗的过程。出于质量控制目的，干燥部必须提高烘缸温度，可通过给予纸张能量进行人工熟化而加速这一过程，或在常温下放置一段时间完成这一过程。较高的干燥温度能加快留着下来的AKD与纤维的速化，提高AKD施胶效率和熟化速率，因此尽快使烘缸温度达到95℃以上是十分重要的。
中性施胶的普及已是一种趋势,但在具体的使用过程中,由于对中性施胶的在认识和使用上的不足,影响了中性施胶在产品质量和经济效益方面的优势。一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。中性施胶剂的用途：中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。中性施胶剂能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。中性施胶剂可改善纸张的物理性能。AKD中性施胶剂是反应型中性施胶剂的一种。
影响AKD中性施胶效果的因素：1.硫酸铝使用：因为硫酸铝是价格便宜的阴离子捕捉剂（ATC），但要注意pH 值的控制。2.pH值：AKD的施胶效果与pH 值的关系很大，当pH＜6时，AKD几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加,AKD 的施胶效率会逐渐提高，尤其是pH 在6.7～7.5之间时，纸页的施胶度上升较快；但当pH＞8时，施胶度的上升速度开始减慢。可见系统pH 值对施胶果有重要的影响，太低或太高施胶效果都不理想，其原因是pH值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料pH值的增加，反应速度随之加快，但同时AKD的水解速度也随之加快，传真纸施胶效果会因AKD的水解而降低。3.Zeta电位：系统内部电荷必须平衡，较经济的ATC就是硫酸铝或聚合氯化铝。4.加入地点和添加程序：为了减轻AKD的水解程度，避免造成水解和破乳，AKD 常加在浓浆稀释以后，并加在填料之前。因为填料对AKD 几乎是100%吸收而纤维只能吸收大约10%AKD；硫酸铝加在配浆池中和白水系统中；阳离子PAM 以加在靠近流浆箱为宜，以不受任何剪切力较佳。AKD中性施胶剂能提高纸张的平滑度等多项物理指标。广西中性施胶剂性能
施胶剂能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能。环保中性施胶剂供应商
AKD中性施胶剂的产品性能：中性施胶剂是针对传统AKD施胶剂成纸熟化慢、下机容易回潮及强度下降、成本高等技术缺陷而研发的。普通AKD乳液采用淀粉为乳化剂，制造的AKD乳液留着率低、用量大、熟化慢。中性施胶剂采用自主开发的新型分子乳化剂，该乳化剂以石油树脂为主要原料，再辅以其他阳离子活性剂,其乳化剂分子量高、阳电荷密度大，因而分散均匀，乳化效率高，粒径小，制备的AKD施胶剂熟化快，效率高，用量小。一般下机抗水渗透即达60秒以上，吨纸用量较普通AKD产品可降低10%以上。环保中性施胶剂供应商
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